在传统的制造业中，调整生产线通常需要大量的时间和资金投入，而且存在较大的风险。产线仿真技术通过虚拟建模，使制造商能够在计算机上模拟和测试不同的生产方案，提前发现潜在的问题并进行优化。这种虚拟仿真的方法不仅节省了时间和成本，而且降低了风险，为制造企业提供了更灵活、更可靠的生产方案。恩硕科技具备丰富的产线仿真服务能力，以下为恩硕科技为某单位实施的产线仿真案例。

目录

01 仿真需求

02 模型搭建

03 仿真结果

04 验证优化

01 仿真需求

 a仿真需求

1.仿真整条生产线的运行，加工人员或机械手与加工设备（装配台架）配置合理性，是否存在窝工或产能过剩的情况。

2.仿真整条生产线的运行中增加或减少人员或设备对整条产线的产能情况。

3.仿真整条生产线产品的流动情况。

4.模拟机械手的运动负荷情况。

b仿真条件

02 仿真搭建

03 仿真结果

04 验证优化

a优化OP10滑轨机械手的速度

优化提升OP10机械手的行走速度到1m/s，运行仿真输出结果如下：

 b优化减少OP10对应加工中心的设备数量

从项目模型中移除OP10对应的加工中心4设备，运行仿真输出结果如下：

c优化减少OP10机械手装卸时间

在仿真项目中优化OP10机械手的装卸时间至50s，运行仿真结果输出如下：

d优化减少OP20机械手装卸时间

在仿真项目中优化OP20机械手的装卸时间至30s，运行仿真结果输出如下：

e优化分析结果

通过上述4个验证优化结果可知：对OP20的装卸时间进行优化对产能和节拍的提升最大。通过plant里面的实验分析器可以分析多个不同的OP20装卸时间对产能和节拍的影响。然后从实验报告中选择最佳方案。最优OP20装卸时间结果如下：

如图所示，通过分析OP20装卸时间在13-20s的区间值内对产能和节拍的影响可知：装卸时间在14s时，产能趋于稳定为658，同更改前产能上升70；装卸时间在15s时，节拍趋于稳定为64s，同更改前节拍下降8s。优化OP20的装卸时间在14s时是最优结果。