1. 充型流动仿真：模拟熔融金属充填铸型的流动过程。
2. 凝固过程仿真：模拟金属凝固过程中的传热和相变。
3. 应力变形仿真：分析铸件在冷却过程中可能产生的热应力和变形。
4. 组织模拟：预测铸件的微观组织结构，如晶粒大小和形态。

5. 性能预测：预估铸件的力学性能，如强度、韧性等。

下面通过YUNFENG CAE铸造软件对轮毂进行铸造过程整体化仿真研究分析。

铸 件 工 艺 信 息

充 型 过 程 模 拟

充 型 过 程 模 拟 — 流 体 温 度 动 画

充型过程出现雨淋式浇注，容易卷入空气，形成氧化渣。如果铸件内部流态紊乱，氧化渣可能停留在铸件内部。

充 型 过 程 模 拟 — 粒子示踪

粒子示踪显示的流线可以显示流动的紊乱程度。如果流动越紊乱，卷入的氧化渣越不容易上浮，反而会停留在铸件内部。

充 型 过 程 模 拟 —粒子示踪

根据粒子流线显示，金属液体流入这12个铸件时，流态都较多较紊乱。

（与957053相比， 957887两边8个铸件流线更多，流态更稳定紊乱，因此957887中夹渣缺陷出现的概率更大）

充 型 过 程 模 拟 —粒子示踪

957887

957053

根据粒子流线显示，金属液体流入这12个铸件时，流态都较多较紊乱。（与957053相比， 957887两边8个铸件流线更多，流态更稳定紊乱，因此957887中夹渣缺陷出现的概率更大）

凝 固 过 程 模 拟

凝 固 过 程 模 拟 — 铸 件 凝 固 顺 序 动 画

白色区域表示已凝固区域，有色区域为液相区域，铸件凝固顺序动画显示出现孤立液相，最终形成局部缩松缺陷。

凝 固 过 程 模 拟 — 缩孔缩松缺陷分布 

当临界孔隙率设置为1%时，铸件内部没有缺陷。

凝 固 过 程 模 拟 — 缩孔缩松缺陷分布 

当临界孔隙率设置为0%时，以最严格的方式显示，则铸件内部有少量缺陷。但是这些缩松缺陷都不大，实际不一定能检测出来。

模 拟 报 告 总 结

充型过程分析

根据粒子流线显示，金属液体流入这12个铸件时，流态都较多较紊乱。

 凝固过程分析

当临界孔隙率设置为0%时，以最严格的方式显示，则铸件内部有少量缺陷。但是这些缩松缺陷都不大，实际不一定能检测出来。