焊接仿真是一种利用计算机模拟技术来模拟和分析焊接过程中的物理现象和冶金行为的方法。通过这种方法，可以在没有实际进行焊接操作的情况下，预测和评估焊接接头的质量、焊接应力和变形、热影响区的大小和特性等关键因素。焊接仿真技术不仅有助于优化焊接参数，提高焊接结构的性能和可靠性，还能节约成本、减少实验次数、提高安全性，并为焊接工艺的创新和改进提供理论依据和技术支持。

下面通过inteweld对筒子件焊接研究分析。

1.项目概况

结构件名称：板材焊接

结构示意图

1.1Inteweld软件整体仿真流程

1.2 结构件焊接工艺参数

1.2.1焊接工艺参数

母材为Q355号钢

打底焊：180-220A，20-24V，中间到两头分段焊，焊缝长250mm，间距200mm 焊接速度400mm/min  背透1mm

盖面焊：200-240A,22-26V,速度300-400mm/min,自动焊 盖面焊熔宽13-15mm，余高2mm   一端到另外一端

1.2.2焊接顺序

打底焊：1-2-3-4 每条打底焊缝都从中间6米处向两边焊

盖面焊：4-3-2-1

2. 接头建模仿真计算流程

2.1Inteweld软件焊接接头计算设置操作流程

2.2 结构件焊接接头几何提取

因打底焊从中间向两边焊接，焊接方向有左右之分，接头几何形状并不对 称。故需要计算八个接头，即打底焊接头四个，盖面焊接头四个

2.3四个打底焊接头仿真结果

2.3四个叠加盖面焊接头仿真结果

3整体结构件焊接仿真分析

3.1 Inteweld整体结构件仿真流程

3.2结构件网格划分

网格刨分数约320万.最小网格精度3mm

3.2结构件变形及应力

整体打底焊变形量

最大位移量约为2.52mm，位移集中在结构件中部

打底焊整体结构件的变形趋势

打底焊截面刨切变形对比

打底焊距离位移图表

盖面焊叠加打底焊变形量

最大位移量约为4.81mm，位移集中在结构件中部

盖面焊叠加打底焊的变形趋势

打底焊叠加盖面焊截面刨切变形对比

打底焊叠加盖面焊距离位移图表

拆除支撑板后的变形量

最大位移量约为4.64mm

拆掉支撑板后的变形趋势

截面刨切变形对比

拆除支撑版后的位移图表